Los casquillos de porcelana para transformadores están hechos principalmente de material cerámico de circonio (ZrO₂) totalmente estabilizado. Este material posee una excelente estabilidad térmica y conductividad de iones de oxígeno a alta-temperatura, lo que cumple con los estrictos requisitos de los sistemas de energía para componentes de aislamiento.
En su fabricación se utiliza normalmente un 8 % en moles de polvo de ZrO₂ estabilizado con Y₂O₃ y se forma mediante tecnología de prensado isostático en frío a una presión de 120 MPa para optimizar la estructura en bruto y las propiedades mecánicas.
Dependiendo de los diferentes niveles de voltaje y entornos operativos, la estructura y la combinación de materiales del casquillo de porcelana varían:
Buje de porcelana pura: utiliza porcelana eléctrica como material aislante principal, adecuado para transformadores de 10 kV e inferiores o de 40 kV e inferiores. Presenta una estructura simple y un mantenimiento conveniente.
Casquillo lleno de aceite-: Lleno de aceite, con una varilla conductora interna envuelta en papel aislante. Utilizado principalmente en transformadores de 35kV.
Bujes capacitivos: se utilizan en transformadores de alto-voltaje por encima de 100 kV, el aislamiento principal es un núcleo de condensador y el aislamiento externo consta de componentes de porcelana superior e inferior, combinados con aceite, resina epoxi y otros medios para lograr un aislamiento de alta-eficiencia.
Además, los casquillos de porcelana, como componentes aislantes clave en equipos de transmisión y transformación de energía, también se usan ampliamente en disyuntores, capacitores, supresores de armónicos primarios y otros equipos de SF6, sirviendo como soportes mecánicos, aislamiento eléctrico y protegiendo la estructura interna de las influencias ambientales. Los casquillos de porcelana modernos-de alto rendimiento deben cumplir especificaciones técnicas como concentricidad menor o igual a 0,3 mm, diferencia de espesor de pared menor o igual a 0,3 mm, rectitud menor o igual a 0,5 mm, densidad aparente mayor o igual a 5,9 g/cm³ y resistencia a ciclos térmicos de 1400 grados a 20 grados.
